آشنایی با نحوه ساخت ساندویچ پنل و بررسی کاربرد‌های ساندویچ پانل

ساندویچ پانل جزء مصالح ساختمانی است که از دو لایه ورقه و یک عایق میانی تشکیل و ساخته می‌شود و اکثریت ساندویچ پانل‌ها، پانل پلی یورتان بوده و عایق بسیار مناسبی هستند که برای صوت و حرارت مورداستفاده قرار می‌گیرند. ساختار این قبیل از پانل‌ها به‌گونه‌ای طراحی شده است که به‌شدت سبک بوده و حتی با وجود اینکه ممکن است از دو لایه فلزی تشکیل شده باشند، با این حال باز هم وزن آن‌ها سبک است.

ورقه‌های ساندویچ پانل که دارای عایق فوم هستند از جنس آلومینیوم، آلوزینک، گالوانیزه، فویل آلومینیوم، کاغذ کرافت و سایر موارد دیگر بوده وزن چندانی ندارند و در ساخت‌وساز محیط‌ها و مراکز تجاری بسیار کاربردی هستند. ساندویچ پانل‌ها خود نیز انواع مختلفی دارند که شامل موارد زیر می‌شوند:

• ساندویچ پانل سقفی
• ساندویچ پانل دیواری
• ساندویچ پانل پلی اورتان
• ساندویچ پانل پلی استایرن
• ساندویچ پانل‌های نمایشی
• ساندویچ پانل فولادی و سایر مدل‌های دیگر

حال که با انواع ساندویچ پانل آشنا شده‌اید، لازم می‌دانیم که اطلاعات مفیدی درباره نحوه ساخت ساندویچ پانل نیز در اختیارتان بگذاریم، برای به دست آوردن اطلاعات دقیق و اصولی از انواع ساندویچ پانل و شیوه ساخت آن‌ها همراه ما باشید.

به این شیوه از ساخت ساندویچ پانل روش پیوسته و ممتد ساخت ساندویچ پانل نیز می‌گویند و برای ساخت معمولاً از متریال و مواد اولیه خاصی استفاده می‌کنند‌. این متریال شامل ورق گالوانیزه، فوم پلی یورتان، پلی استایرن، چسب فوم و در صورت نیاز سایر موارد دیگر می‌شود.

توجه داشته باشید که در نحوه ساخت ساندویچ پانل به روش پیوسته کلیه مواد اولیه به‌صورت هم‌زمان وارد دستگاه مخصوص می‌شوند و باید اندازه و ابعاد سفارش و تولید ساندویچ پانل‌ها در این مرحله مورد دقت و توجه ویژه‌ای قرار بگیرد.

برای ساخت ساندویچ پانل به روش پیوسته از دستگاه کانتینیوز پلی یورتان و دستگاه کانتینیوز پلی استایرن استفاده می‌کنند که طی دو مرحله برایتان نحوه کار و فرآیند تولید ساندویچ پانل را شرح خواهیم داد. این مراحل عبارت‌اند از:

مکانیزم، ساختار و شیوه عمل این دستگاه نیز مشابه دستگاه کانتینیوز پلی یورتان است و تنها تفاوت آن‌ها در این است که از این دستگاه برای ساخت ساندویچ پانل پلی استایرن استفاده می‌کنند و این دستگاه نیز درست مشابه دستگاه قبلی دارای دو غلطک است که موجب فرم دهی به پانل‌ها می‌شوند.

برای تزریق فوم نیز معمولاً از شیت‌های دو یا سه متری استفاده می‌کنند که پلی استایرن را میان دو لایه قرار می‌دهد و موجب چسباندن آن‌ها شده و سپس در مرحله پایانی پانل متناسب با نیاز و سفارش مشتری در ابعاد و اندازه مناسب برش داده می‌شود.