روش های تولید ساندویچ پانل کدام است؟

اولین دستگاهی که تولید آن ساندویچ پانل بوده، دستگاه کانتینیوز می باشد که مراحل خط تولید آن بدین صورت می باشد. 

1) دیکویلر: در این قسمت ورق­ ها بصورت کویل وارد دستگاه می­ شود و توسط دیکویلر باز می ­شود، اغلب 4 عدد دیکویلر در هر خط قرار دارد.

کویل رویی و کویل زیری که بصورت همزمان باز می ­شوند و توسط تسمه نقاله به دستگاه رول منتهی می­ گردد. 

2) دستگاه رول کننده: این دستگاه از دو قسمت تشکیل شده داخلی و خارجی که وظیفه­ اش ایجاد طرح و فرم مورد نظر روی ورق می­ باشد مثلا در ساندویچ پانل دیواری و سقفی توسط دستگاه خارجی انجام می شود و فرم دهی و طرح روی قسمت های درونی ساندویچ پانل توسط قسمت داخلی انجام می­شود.

3) دستگاه تزریق: قبل از رسیدن ورق­  های رویی و زیری به یکدیگر فوم پلی یورتان به ورق زیری پاشیده می ­شود سپس دستگاه تزریق بصورت دیجیتالی و اتومات مواد اولیه فوم پلی یورتان که در مخزن قرار گرفته است با استفاده از یک کاتالیزور قوی با چگالی مورد نظر ترکیب شده سپس توسط شیلنگ های نازل تزریق صورت می­ گیرد.

4) قسمت پرس:  اساسی ترین بخش در تولید ساندویچ پانل، دستگاه پرس می­ باشد که نقش بسیار مهمی دارد.طول این دستگاه بین 12 تا 15 متر است ورق های زیری و رویی توسط قالب هایی که از جنس فایبرگلاس می­ باشد روی یکدیگر قرار گرفته و با فشار و دمای مناسب پرس می­ شود.این قسمت بسیار حائز اهمیت است چون کیفیت دستگاه پرس باعث تضمین کیفیت ساندویچ ها می ­باشد.

5) دستگاه خنک کننده : به علت منبسط شدن فوم پلی یورتان و واکنش­ های شیمیایی که ایجاد می شود دمای بالایی تولید می­ گردد و چنانچه پانل خنک نشود از فرم خود خارج شده و ممکن است حالت اولیه خود را از دست بدهد.در قسمت کولینگ این پانل ها به مدت 5 تا 7 دقیقه قرار می گیرند تا از درجه حرارت آنها کاسته شود.

6) قسمت شیرینگ : پس از آن که پانل­ ها خنک شدند (ساندویچ پانل ها توسط دستگاه تمام اتومات) جمع آوری شده بر روی یکدیگر قرار می ­گیرند و توسط دستگاه شیرینگ بسته بندی شده و بارگیری می ­شود.